配电箱的核心功能主要依赖电气元件的硬件逻辑和保护机制实现，传统配电箱（如住宅、普通工业用）并无类似计算机的 “软件程序”；但随着智能化发展，智能配电箱会集成微处理器、传感器和控制模块，其 “核心程序” 本质是嵌入式软件，用于实现监测、控制、通信等智能化功能。
传统配电箱（非智能型）的核心功能由电气元件的物理特性和电路设计决定，依靠硬件实现 “配电、保护、控制”，不存在可编写的软件程序。其核心逻辑体现在：
配电逻辑：电流分配的硬件路径
由主开关、分开关、汇流排等构成固定电路路径，按 “总电源→主开关→分路开关→负载” 的物理连接分配电能，路径由导线、端子排的接线方式决定，无法通过 “程序” 修改。
保护逻辑：元件的固有动作特性
- 断路器的 “脱扣曲线”（如 B、C、D 型）：是硬件设定的动作阈值（如 C 型在 5-10 倍额定电流时跳闸，用于照明回路），决定了过载 / 短路时的保护响应速度；
- 漏电保护器的 “动作电流”（如 30mA）和 “动作时间”（如 0.1s）：由内部电磁机构或电子电路的硬件参数决定，用于检测漏电并切断电路；
- 上下级开关的 “级差配合”：通过主开关与分开关的额定电流、脱扣时间差异（如主开关延时脱扣，分开关瞬时脱扣），实现故障时 “先分后总” 的保护逻辑，避免大面积断电。
智能配电箱（如工业自动化、智慧建筑用）集成了微控制器（MCU）、电流 / 电压传感器、通信模块（RS485、LoRa、WiFi 等），其核心程序是运行在微控制器上的嵌入式软件，功能围绕 “监测 - 控制 - 通信” 展开，主要包括以下模块：
- 功能：实时采集各回路的电流、电压、功率、温度等数据（通过电流互感器、电压传感器），并计算电能（用电量）、功率因数等参数。
- 核心逻辑：
- 定时采样（如每 100ms 一次），过滤噪声数据（通过滤波算法）；
- 数据校准（消除传感器误差，如温度补偿）；
- 状态判断（如判断回路是否过载：当前电流＞额定电流的 1.2 倍时标记 “过载预警”）。
- 功能：根据预设规则或外部指令，控制开关动作（如分闸、合闸），实现自动化管理。
- 典型控制逻辑：
- 过载 / 短路保护：当采集到电流超过设定阈值（如 1.5 倍额定电流持续 3 秒），程序触发继电器分闸，切断回路（替代传统断路器的硬件脱扣，更灵活）；
- 定时控制：按预设时间自动合闸 / 分闸（如路灯配电箱傍晚合闸、凌晨分闸）；
- 联动控制：某一回路故障时（如空调短路），程序自动切断关联回路（如该区域照明），避免故障扩散；
- 远程控制：接收后台系统指令（如手机 APP、SCADA 系统），执行分合闸操作。
- 功能：识别异常状态并触发报警，辅助快速排查故障。
- 核心逻辑：
- 故障类型判断（通过数据特征：如电流突变为 0→断线；电流骤升且电压骤降→短路）；
- 报警方式（本地声光报警、远程推送至监控平台，包含故障回路编号、时间、类型）；
- 故障记录（存储故障日志，如 “2025-08-11 14:30 回路 3 过载跳闸，峰值电流 45A”）。
- 功能：实现与外部系统的数据交换（如监控中心、云平台）。
- 核心协议：
- 工业场景常用 Modbus RTU/TCP、Profinet；
- 民用场景常用 MQTT、HTTP（对接云平台）；
- 数据交互内容：上传实时数据（电流、功率）、故障信息；接收控制指令（分合闸、参数修改）。
- 功能：允许用户或工程师通过面板、上位机修改运行参数（无需修改硬件）。
- 可配置参数：各回路额定电流、保护动作阈值（如过载延时时间）、通信地址、定时任务等。
智能配电箱的核心程序通常存储在微控制器（如 STM32、ARM 系列）的 Flash 中，运行时加载到 RAM，具有以下特点：
- 实时性：需在毫秒级响应故障（如短路时＜100ms 切断回路）；
- 可靠性：程序需具备 “看门狗” 功能（WatchDog），避免死机（超时未响应则自动重启）；
- 安全性：通信数据加密（如 AES 加密），防止恶意控制；
- 可升级性：支持远程 OTA 升级，更新功能或修复漏洞。
- 传统配电箱无 “核心程序”，核心是硬件元件的保护逻辑（如断路器脱扣、漏电动作）和固定配电路径；
- 智能配电箱的核心程序是嵌入式软件，围绕 “数据采集 - 逻辑控制 - 故障报警 - 通信交互”，实现智能化、远程化管理，是现代电力系统数字化的核心载体。
若涉及具体场景（如工业智能配电、家用智能配电箱），可进一步细化程序功能（如新能源并网的协同控制、家庭用电能耗分析等）。
